通过双剪试验,研究了冻融循环和持续荷载共同作用下碳纤维强复合材料(CFRP)-高强混凝土界面的黏结性能.结果表明:冻融循环和持载作用均对CFRP-高强混凝土的黏结性能产生了不利影响,冻融循环使其极限荷载和极限黏结滑移显著减小,持载则降低了其黏结刚度;冻融循环和持载的共同作用使界面黏结性能退化进一步加剧,而有效黏结长度加.此外,界面的破坏形式由树脂与混凝土之间的黏结破坏转变为表层混凝土的剪切破坏,说明冻融循环和持载作用引起的混凝土劣化是导致界面黏结性能降低的主要原因.
精密无缝管虽然比普通钢管抗扭能力更强，而且抗腐蚀能力也更好，但仍有一些环境会对精密无缝管造成腐蚀，以下几种环境应尽量避免，以免使精密无缝管受到腐蚀。
什么环境下精密无缝管会被腐蚀？
用垂直振动成型方法(VVCM)压实ATb-30沥青混合料来模拟现场压实工况,验证了此法的可靠性,同时对比研究了VVCM和马歇尔法对ATb-30沥青混合料物理和力学特性的影响.结果表明:VVCM试件力学强度与现场芯样的相关性高达94.2%,马歇尔试件的相关性不足70.0%;VVCM试件密度较马歇尔试件密度提高约2%,压实度提高1%,力学性能至少提高8.2%.证明VVCM比马歇尔法更适合评价ATb-30沥青混合料力学性能.
1、酸性水
酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。
2、盐性水
盐性水在一定程度上会导致精密无缝管的外表钝化膜的破损，进而引起精密无缝管的腐蚀。
精密无缝管
3、销酸
销酸主要是对精密无缝管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的销酸对于精密无缝管的侵蚀是非常严重的。
4、大气侵蚀
大气侵蚀对于精密无缝管的腐蚀体现在氯化物及污染物污染源对于精密无缝管的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的。精密无缝管中元素对高温回火作用的分成
无缝钢管-徐汇-徐汇无缝钢管生产厂家精密无缝管中元素对高温回火脆性的作用分成：
1、引发精密无缝管的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。
2、以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素精密无缝管对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。
回火精密无缝管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆敏感程度大，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织小。
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精密无缝管高温回火脆性的本质
精密无缝管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
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通过模压工艺制备了短切碳纤维/空心玻璃微珠(K46)/环氧树脂复合材料,并对复合材料的断面形貌、密度、抗压强度和吸水率进行了研究。研究结果表明,随着碳纤维含量的加,复合材料密度变化较小,抗压强度上升,当碳纤维含量为4%时,抗压强度大,微珠含量分别为50%、55%、60%的复合材料的抗压强度分别为68.9MPa、65.1MPa、57.2MPa;随碳纤维含量的加,复合材料饱和吸水率下降,当碳纤维含量为4%时,微珠含量为55%、60%的复合材料达到小饱和吸水率,分别为0.81%、1.15%。
运用多步接枝工艺,实现了掺杂Ti O2粒子(M系列)的表面改性,制备出系列M粒子-酸酯树脂(CE)复合材料。研究了复合材料的摩擦力学性能及洛氏硬度的变化。结果表明,加入少许M系列粒子(质量分数4%)后,可以使得酸酯树脂(CE)的摩擦力学性能得到改善。当复合材料中M-2粒子的含量为3wt%时,摩擦系数下降36%,摩擦消耗下降约60%,强了复合材料的耐磨性;当M-2粒子的含量为4wt%时,复合体系洛氏硬度提高了10.4%。