新闻:山西临汾硅烷浸渍剂厂家抚顺资讯
本文将碳纳米管(Carbon Nanotube,简称CNT)均匀分散于乙烯基酯树脂中形成导电树脂,将玻璃纤维与导电及非导电树脂交替复合制备成导电/非导电斜交铺层层合板,通过测试观察导电层中电阻的突变,确定拉伸载荷下对称斜交铺层层合板的萌生载荷。
硅烷浸渍剂
混凝土防腐硅烷浸渍剂
构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；
一、产品介绍
混凝土防腐硅烷浸渍剂为无色透明液体，是一种符合JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂能广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如高速公路、桥梁结构、港口码头、机场停机坪、海事工程等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，例如：受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、桥梁、码头、机场停机坪等。
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分别采用了不同预定型参数和注射工艺参数成型了VARI工艺平板,并研究了各个工艺参数对复合材料平板厚度(纤维体积含量)的影响规律。研究结果表明,适当加树脂过注和过抽时间,提高纤维预定型压力,并降低树脂注射粘度,可加纤维的重排时间,减少树脂对真空成型压力抵消,从而提高纤维的排列密实程度,达到提高平板纤维体积含量的效果。采用VARI工艺成型的复合材料平板纤维体积含量可至57.1%。
混凝土防腐硅烷浸渍剂具有的小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应，形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达3～12 mm，能水分吸收，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命，并保留原有的外观。
二、混凝土防腐硅烷浸渍剂技术指标：
序号 项 目 技 术 指 标
1 渗透深度，mm ≥3.0
2 48h吸水量比，% ≤10
3 氯化物吸收性降低效果 ≥90
4 处理后混凝土电通量 ≤300库伦
5 抗冻性 -20~20℃，20次表面无变化
6 耐热性 180℃，4h，表面无变化
7 耐碱性 饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，表面无变化
8 耐酸性 1%溶液浸泡168h，表面无变化
9 钢筋锈蚀 无锈蚀
三、施工设计：
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目前树脂基复合材料已经成为航天飞行器热防护系统的基本材料之一。本文从设计的角度,阐述了树脂基复合材料在航天飞行器热防护上的应用现状及其研发与使用需求,重点讨论了树脂基复合材料的高性能低成本技术、设计/评价一体化技术等亟待解决的问题。
1．浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用适当溶剂清除油污等有害污染物；必要时用若混凝土采用脱模剂，先确定脱模剂的影响；若不利于硅烷浸渍，应充分清除；
（3）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（4）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
2．浸渍硅烷需要达到下列条件：
（1）凝土龄期不少于28天，修补后不少于14天；
（2）作业时混凝土表面温度在5~45℃之间；
（3）施工现场附近无明火，操作人员做好安全保护；
3．硅烷涂布：
（1）由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂，喷涂用量和均匀程度。
（2）每次喷涂约200~300g/ m2，使被涂表面饱和；间隔6h喷涂第二遍，共两遍。
（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；
（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工，若突遇下雨做好遮盖工作。
四、涂装试验：
1．正式涂装前选1～5 m2做为试验区进行涂装试验；
2．在后一次涂布硅烷7天后，随机钻取6个芯样，并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试；
3．三项检测指标满足本方案第四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时，方可在结构上浸渍硅烷；
五、质量控制与检查：
1．施工过程中，对每一道工序认真检查并通过验收；
2．以每500 m2浸渍面积为一个验收批，7天后检测吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果。其中任意一项达不到技术指标要求时，该验收批重新浸渍硅烷。
六、包装贮存
1、本产品用塑料桶包装：50kg/桶
2、请于阴凉处密封贮存，温度5℃～35℃,保质期为2年。
3、禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。
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采用计算机编程对超大粒径骨料(粒径不小于300mm)自密实混凝土施工工艺中骨料堆放过程进行了二维模拟.根据施工工艺,从骨料生成、骨料凸凹性判断、骨料边界判断以及骨料自动堆积过程等方面建立了合理的模块算法与二维计算机模拟模型,并研究了超大粒径骨料粒径、均匀系数及堆放区域等参数对骨料堆隙率的影响.研究表明:随着骨料粒径及粒径的大,骨料堆隙率均显著大;随着骨料均匀系数的提高,骨料堆隙率也呈现大趋势;堆放区域面积等对超大粒径骨料堆积程度及空隙率的影响十分显著.